电子制造
分析公司Interact Analysis在一份2021年的报告中预测，到2028年，全球协作机器人销量同比增长将达到惊人的15-20%，其认为汽车和电子行业是采用协作机器人技术*多的终端行业。
在快速变化迭代的电子行业中，电子制造商面临着各种关键业务痛点，如需求意外激增、熟练劳动力短缺、高混合小批量生产以及生产空间限制。如今，电子制造业的这些公司往往依靠协作自动化来实现这些目标。
成功案例
KOYO曾面临车载触摸屏需求激增的问题，为应对这一问题，该公司对负责后生产手工检测工作的工人进行重新分配，将他们调离原有岗位，以解决其他地方的瓶颈问题。然而，这一决策*终导致该公司缺少熟练工人来完成生产线末端的重复性触摸屏检测流程。
KOYO需要部署的自动化应能够满足各种力度需求、适合触摸屏检测应用，无需设置安全围栏即可安全部署在工人身边，并全部采用紧凑形式，以免对现有生产线做出重大改变。该公司*终选择了优傲机器人的UR3协作机器人，这款协作机器人内置可调力度模式的功能，以及众多安全功能，可实现人机安全协作，并节省空间。
生产率提高31%
*终效果超群：部署UR3后，KOYO的生产率提高了31%。处理触摸屏检测任务所需的人数从2人减半至1人，工人们进而可以专注于更符合人体工程学原则、更有价值的任务，包括操作协作机器人。此外，在短短十二个月内就实现了投资回报。
UR3会用手写笔触碰触摸屏，如果没有发现任何错误，则显示 “OK”(通过）信息，并激活绿色信号灯。如果检测到异常，则显示“NG”（未通过）信息，并激活红色信号灯，同时发出连续的蜂鸣声。因此，相关负责人会立即意识到异常，并做出反应。
为了提高生产率和实现稳定的产出质量，同时保持苛刻的周转时间，JVC Electronics Indonesia (JEIN)决定使用自动化取代耗时的手工紧固螺丝工作。
优傲机器人公司的协作机器人平台功能多样，可以配备各种适合不同任务的末端执行器，这给该公司留下了深刻的印象，该公司*终在其电子生产线上部署了7台UR3协作机器人，用于完成紧固螺丝、焊接、拣选和放置等工作。
工人安全得到加强
运营成本下降
*终效果如何？JEIN公司改善了生产流程，加强了工人安全，同时每年降低了8万多美元的运营成本。
JEIN使用协作机器人来处理重复性和不符合人体工程学的工作，例如分离印刷电路板的切割碎片和将玻璃显示屏连接到汽车音响设备上。部署的每台协作机器人都能解放工人，让他们专注于更有价值的工作，同时提高一致性，并将每项任务所耗费的时间缩短一半。
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