优傲机器人公司所开发的协作机械臂小巧灵活且易于使用，能节省空间，且可在生产厂房中轻松移动，加上重量轻、可快速重新编程，方便与各种不同的机器或是系统一起使用，对于非机器人专家的用户来说也能快速上手，助力各行各业的用户实现自动化。
优傲机械臂在金属和机床管理上也充分利用其优势，能以较大限度提高机床加工上下料的速度，同时提高产品质量、优化生产流程。不仅提升了生产效率，优傲机械臂更是在金属加工和机床加工的应用上，赋予工人在安全方面更安心的保障，由于机械臂能代替操作人员执行需要靠近数控机床等重型机械等工作，可降低了人手操作机床而受伤的风险，此外，对于企业来说，也能够解放人力、降低营运成本、提高精确度和可靠的质量保证。
机械臂突破传统限制，助力于焊接、金属加工、机床加工的应用
在过去，受到各种限制的关系，机械人在机床加工和金属加工并没有被广泛地应用，但随着科技的进步和机械臂的诞生，现代工业生产的情形已改变，目前在汽车、航空、船舶、机械等行业中的金属和机床加工的应用场景上，机械臂大展身手的景象愈来愈普遍。
其应用包含了：
- 金属加工：包含对金属材料进行切割、焊接、研磨、去毛刺、除锈、铣削和抛光等加工作业，以生产制造出各种零件和产品。
- 机床加工：以机床进行金属加工，包括车削、铣削、钻孔、磨削等。
在这些加工应用中，机械臂比机床更具优势，特别是需要广大接触范围的应用上，例如：飞机或风力涡轮机的大型部件的去毛刺或抛光等。在过去，大型表面的抛光通常通过手工进行，但因为容易造成工人肌肉劳损的风险，带给公司工厂极大的人力成本，而现在，机器人能替代人手执行这些容易造成职灾的任务，只要将机械臂安装在移动平台上，便能轻松执行。此外，机械臂能够提供更高的精度，例如在家具或塑料制造的铣削和钻孔，或是在焊接和切割等需要高度精细的应用中，机械臂能发挥其高精度和高效率的优点特色。
UR机械臂在金属和机床加工应用上的三项优势
和传统工业机器人相比，协作机器臂的体积较小、成本较低，无须复杂又昂贵的重新部署，便能轻松地加入到现有工作流程中，可在广泛的应用场景下和人类一起工作，是许多现代工业和工厂的新宠。而在竞争激烈的市场中，优傲机械臂的精心设计在金属机床加工应用上，充分展现了以下三项优势：
一．擅长处理重复性的任务，确保一致的高质量
优傲机械臂可以不间断地执行精确、一致的焊接和机床装卸工作，实现人工难以完成的重复性任务和保证质量的一致性。且e系列的UR机器人内建了力矩传感器，可实现一致精确的工具放置，轻松自如地完成研磨、去毛刺、铣削、布线、钻孔以及其他材料去除任务。
二．易于编程帶來高度灵活性：
UR机械臂可快速重新编程并应用于新的任务，能轻松适应新产品，助力实现灵活、高效、自由的焊接工艺和其他工厂生产任务，特别有利于处理短期生产和高峰期。且对于中小型制造商来说，即使是小批量或快速周转的工作，机械臂也都适用，与投资于应用有限的机床相比，能提供更高的资本回报。
三．全天候不间断工作，大幅提升生产效率：
机械臂可不停地工作以生产更高质量的产品，并减少废品，有效提高生产线的运营效率，让企业能承接更多业务。更快的产出和更低的成本让许多引入机械臂的公司通常在一年内即可实现投资回报。以下就让我们带您看看使用优傲机械臂而成功提高生产力的实际案例。
实际案例1. 优傲机械臂助BWINDUSTRIE的劳动力增加50%，收入增加70%
位于法国的BWIndustrie是一家金属零件除油与零件机械加工的公司，其公司为了应对经争激烈的市场环境，在生产线上部署了四台UR机械臂（UR5、两台UR10、UR16e）以负责处理数控机床的装卸、金属管的质量控制和金属零件去毛刺等任务。
优傲机械臂易于编程的特色，让该公司能定期在生产线上重新部署，以满足不断变化的需求，开发新的产品系列，且能在接到新订单时快速重新编程。此外，机械臂也赋予了每年数十万个零件可靠的质量控制，并在去毛刺过程中确保始终如一的质量，赢得客户的信赖并成功开拓新市场。自2011年安装UR机械臂以来，不仅创下短短6个月的投资回报周期记录，也让其公司的劳动力增加了50%，营业额成长了70%——每年高达560万欧元。
实际案例2. 卡尔蔡司印度以优傲机械臂实现全天候制造，提高90%生产率
另一个实际案例便是关于位在印度的Carl Zeiss（卡尔蔡司）分部，此分部为工业测量技术中心，面临着以笨重的手动进料系统变换产线的灵活性极差的问题，不仅生产力受到限制，更造成许多操作问题。为了解决此一挑战，卡尔蔡司引入了UR5机械臂的自动化解决方案，用该机械臂来同时管理三台测量机，加上可全天候工作的优势，为该工厂实现了可不间断重复性生产任务自动化的能力，让每台机器的使用率从50%大幅提升到超过90%。
